Label Design เป็นโรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน SQF (Safe Quality Food) อย่างสมบูรณ์ ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเกลฟ์ รัฐออนแทรีโอ บริษัทมีความเชี่ยวชาญด้านการจัดหาฉลากที่ไวต่อแรงกดให้กับลูกค้าทั่วทั้งแคนาดา Label Design เติบโตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1990 โดยมุ่งมั่นพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและให้ความสำคัญกับคุณภาพและความต้องการของลูกค้า
Frank Oudesluys เป็นเจ้าของและประธานบริษัท หลังจากทำงานให้กับ CCL และ Avery Dennison มาหลายปี เขาจึงตัดสินใจเสี่ยงโชคและก่อตั้ง Label Design ขึ้น ซึ่งต่อมาได้กลายเป็นธุรกิจการพิมพ์ที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดแห่งหนึ่งในพื้นที่โตรอนโต
Oudesluys อธิบายถึงช่วงแรกๆ ว่า “ในปี 1990 ฉันตัดสินใจทำตามความฝันของตัวเองและเริ่มต้นธุรกิจฉลาก โดยขายฉลากในตอนกลางวันและดำเนินการในตอนกลางคืน และด้วยภรรยาของฉันซึ่งเป็นพนักงานบัญชีนอกเวลา เราจึงเปิดร้านเล็กๆ ที่มุมของโรงงานขนาดใหญ่ที่มีตราประทับสามสีตรงกลางที่เขียนว่า Mark Andy… และนั่นคือจุดเริ่มต้นของเรา… Label Design จึงถือกำเนิดขึ้น”
เขาพูดต่อว่า “ฐานลูกค้าส่วนใหญ่ของเราอยู่ในพื้นที่นั้น แต่เราได้เครื่องแปรรูปอาหารขนาดใหญ่เครื่องหนึ่งมา ซึ่งทำให้ธุรกิจเติบโตได้จริง พวกเขาโทรมาหาเราในบ่ายวันพฤหัสบดีเพราะต้องการสินค้าด่วนมาก… เราได้รับจานในคืนวันศุกร์ เราเริ่มจำหน่ายสินค้าในวันเสาร์และส่งถึงประตูบ้านของพวกเขาในเช้าวันอาทิตย์ และจากจุดนั้นเอง ลูกค้ารายนี้จึงเติบโตมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องราวที่คุณได้รับโอกาสและคุณก็คว้ามันเอาไว้
“จากนั้นเราก็เติบโตอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งเราสร้างโรงงานของเราเองและย้ายเข้ามาอยู่ในสถานที่นี้… อุปกรณ์ที่ดีกว่า เร็วกว่า ลูกค้ามากขึ้น ลูกค้ารายใหญ่ขึ้น และเราเริ่มมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจแปรรูปอาหารจริงๆ และนั่นคือกุญแจสู่ความสำเร็จของเรา”
Manuel Garces ผู้จัดการทั่วไปและรองประธานบริษัท เป็นผู้ควบคุมดูแลกิจกรรมประจำวันของ Label Design เขาสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาโทสาขาวิศวกรรมเคมีจาก Queen’s University และทำงานด้านบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นและฉลากที่ไวต่อแรงกดมาเป็นเวลา 20 ปี โดยสลับไปมาระหว่างบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นและฉลากที่ไวต่อแรงกด ในที่นี้ เขาย้ำประเด็นเกี่ยวกับฐานลูกค้าที่กว้างขวางของ Label Design ว่า “เรามีลูกค้าในแทบทุกพื้นที่ ไม่ว่าจะเป็นสินค้าในครัวเรือน การใช้งานในอุตสาหกรรม การใช้งานด้านเภสัชกรรม เรามีบทบาทสำคัญในตลาดอาหาร นั่นคือจุดแข็งหลักของเรา”
Garces อธิบายต่อไปว่าอะไรคือเหตุผลสำคัญที่เขาเชื่อว่าเป็นเหตุผลที่ทำให้บริษัทของเขาประสบความสำเร็จในสาขาที่ควบคุมอย่างเข้มงวดนี้ “เรามีโรงงานที่สะอาดมาก เราเป็นบริษัทเดียวในออนแทรีโอที่ได้รับการรับรอง SQF ซึ่งเป็นการรับรองด้านอาหารระดับสูงสุดที่บริษัทผลิตฉลากจะได้รับ การควบคุมกระบวนการของเราไม่มีใครเทียบได้ เรามีระบบ ERP ที่ควบคุมวัตถุดิบตั้งแต่จุดที่วัตถุดิบเข้าสู่ตัวอาคารไปจนถึงลูกค้า ดังนั้นจึงมีการติดตามที่ยอดเยี่ยม การตรวจสอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยม และระบบการมองเห็นบนอุปกรณ์ทุกชิ้นที่เรามี”
Frank Oudesluys เป็นแรงผลักดันเบื้องหลังการลงทุนอย่างต่อเนื่องของบริษัทในเทคโนโลยีการพิมพ์ล่าสุด ซึ่งเขามองว่าเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จทางธุรกิจ เขาอธิบายว่าสิ่งนี้นำไปสู่การลงทุนครั้งแรกของ Label Design ในระบบอบหมึก UV LED ได้อย่างไร: “หลายปีก่อน เราได้ปรับปรุงเครื่องพิมพ์เครื่องหนึ่งของเราและเพิ่มสถานีสี่หรือห้าสถานีพร้อมระบบ UV สำหรับอบหมึก ซึ่งทำให้คุณภาพของเราดีขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการสี่สี ในเวลานั้น หมึก LED กำลังได้รับความนิยม อย่างไรก็ตาม เมื่อฉันทำการค้นคว้า พบว่าหมึกไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องพิมพ์ฉลากความเร็วสูง ดังนั้นเราจึงยังคงใช้ระบบ UV แบบเดิมต่อไป และภายในหนึ่งปี ซัพพลายเออร์หมึกเหล่านี้ก็สามารถแก้ไขปัญหาได้ และ LED คือทางออกที่ดีที่สุด”
คริส กลาเซียร์เริ่มต้นทำงานกับบริษัทในปี 2001 โดยทำหน้าที่ช่วยเหลือในด้านการกรอกระดาษให้เสร็จ ในปี 2007 เขาได้ทำงานเต็มเวลาในตำแหน่งพนักงานควบคุมเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ ซึ่งถือเป็นจุดเริ่มต้นของการเชื่อมโยงเขากับกระบวนการผลิต ในปี 2022 เขาได้รับแต่งตั้งให้เป็นผู้จัดการโรงงาน และประสบการณ์ที่หลากหลายของเขาทำให้เขาเป็นทรัพยากรที่มีค่าสำหรับทีมผู้บริหาร
เมื่อนำเทคโนโลยีบ่มด้วย LED UV มาใช้ครั้งแรกที่ Label Design บริษัท Glazier ยังไม่เชื่อมั่นในคุณค่าของเทคโนโลยีนี้ต่อธุรกิจ “ผมยังไม่มั่นใจนักว่า LED จะมีประโยชน์ต่อธุรกิจนี้เมื่อเราอัปเกรดมาใช้ แต่ผมก็อยากจะทดสอบด้วยตัวเอง เราใช้วัตถุดิบอาหาร 90% ดังนั้นผมจึงอยากให้แน่ใจว่าทุกอย่างจะบ่มและยึดติดได้ดีเมื่อออกสู่ตลาด และลูกค้าของเราก็มีความสุขและพึงพอใจมาก นอกจากนี้ เรายังใช้สารเคลือบหลายประเภท ดังนั้นผมจึงอยากให้แน่ใจว่าสารเคลือบหลายประเภทที่เราใช้นั้นเข้ากันได้ด้วย นั่นคือเหตุผลที่เราเริ่มต้นด้วยระบบสามระบบเพื่อทำงานร่วมกับ LED เพื่อให้แน่ใจว่างานวิจัยและพัฒนาของเราทั้งหมดดำเนินการอย่างถูกต้องและทุกอย่างทำงานได้”
ด้วยการใช้เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW ที่ทำให้สามารถเปลี่ยนตลับหลอดไฟได้อย่างรวดเร็วระหว่าง UV Arc หรือ LED บนสถานีพิมพ์ใดๆ ก็ได้ ทีมงานของ Glazier จึงสามารถนำ LED มาใช้ในขั้นตอนการผลิตได้อย่างไม่มีความเสี่ยงและเป็นไปตามมาตรฐาน นอกจากนี้ยังหมายความว่าสถานีพิมพ์หรือเคลือบใดๆ ก็สามารถกลับไปใช้ UV แบบเดิมได้ภายในเวลาไม่กี่นาที ดังที่เขาอธิบายว่า “มันทำให้ผมมีทางเลือกหลากหลายระหว่าง LED และ UV ดังนั้นหากมีผลิตภัณฑ์ใดที่ไม่มีใน LED ในตอนนี้ ผมก็ยังสามารถใช้ระบบ UV ของตัวเองได้ และทำให้ผมมั่นใจในตลาดนั้นว่าจะใช้ UV ต่อไปจนกว่าเราจะมั่นใจ 100% เนื่องจากเราเป็นร้าน UV อยู่แล้ว การเปลี่ยนไปใช้ LED จึงราบรื่น… ทั้งสี การยึดโยง ทุกอย่าง… คุณคงไม่รู้หรอกว่ามันใกล้เคียงกันแค่ไหน
“ผมต้องการให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ทั้งสองเครื่องของผมใช้งานร่วมกันได้ และนั่นเป็นส่วนสำคัญเมื่อเราอัปเกรดด้วย GEW และนั่นเป็นอีกสิ่งหนึ่งที่ผมชอบ นั่นคือชิ้นส่วนของเครื่องพิมพ์ทั้งสองเครื่องสามารถใช้แทนกันได้ ดังนั้นผมจึงใช้เครื่องพิมพ์ทั้งสองเครื่องและ LED ทั้งสองเครื่อง ดังนั้นผมจึงมีสามเครื่องในเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องและผมจึงใช้แทนกันได้ ดังนั้นบางครั้งเมื่อเราทำการวิจัยและพัฒนา ผมสามารถใส่ LED หกดวงในเครื่องพิมพ์เครื่องเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามที่คาดหวังไว้ทั้งหมด หรือมากกว่านั้น ดังนั้นผมจึงสามารถพิมพ์ LED UV ได้ทุกเมื่อในทุกสถานี”
Glazier กล่าวชื่นชมข้อดีของ ArcLED ต่อไปว่า “สิ่งที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับระบบนี้คือการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำได้ภายในไม่กี่นาที เมื่อเราใช้ระบบเดิม เมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องสลับไปมาระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ พวกเขาอาจต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการเปลี่ยนระบบ ขึ้นอยู่กับว่าต้องเคลือบตรงไหน หรือต้องติดกาวตรงไหน ด้วยการอัพเกรดใหม่ด้วย LED พวกเขาสามารถทำงานและเปลี่ยนระบบได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่นาที นับเป็นอะไรที่ยอดเยี่ยมมาก และเราได้เห็นการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก”
LED ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการบ่มอย่างมีประสิทธิภาพกับสีขาวทึบและสีที่เข้มข้นขึ้น ซึ่ง Glazier ยังพบอีกด้วยว่า “สิ่งหนึ่งที่ฉันชอบเกี่ยวกับ LED ก็คือมันบ่มสีที่เข้มกว่า UV ซึ่งก่อนหน้านี้ เมื่อเราต้องการสีที่เข้มข้นใน UV จริงๆ บางครั้งเราต้องลดความเข้มข้นลงเป็นน้ำเพื่อดึงความเข้มข้นนั้นออกมา เนื่องจากเราไม่สามารถทำให้มันบ่มได้อย่างถูกต้อง ซึ่ง LED เป็นตัวกำหนดจุดนั้นสำหรับเรา”
นอกจากนี้ Glazier ยังพูดถึงเรื่องต้นทุนของหมึกที่พิมพ์ด้วย LED อีกด้วยว่า “เมื่อปีที่แล้ว ตอนที่ผมกำลังศึกษาเรื่องนี้อยู่ LED มีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่ผมคิดว่าเมื่อ LED เริ่มมีมากขึ้นเรื่อยๆ คนก็ใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งถือว่าสามารถแข่งขันกับ UV ได้ ในท้ายที่สุด เราต้องการประหยัดต้นทุนเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในตลาด ซึ่งนั่นก็หมายถึงการบำรุงรักษาและพลังงาน และในท้ายที่สุดแล้ว คุณก็ได้รับประโยชน์จากการช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมและทำสิ่งดีๆ มากมายในด้านนี้”
Manuel Garces เน้นย้ำว่าการประหยัดพลังงานเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อการออกแบบฉลากเท่านั้น แต่ยังเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำไปขายได้สำหรับลูกค้าของเขาอีกด้วย “ความยั่งยืนเป็นหนึ่งในพันธสัญญาหลักของเรา ฉันได้พูดคุยกับลูกค้าอยู่เสมอ ซึ่งนั่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับฉันเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าทราบว่าเราปรับปรุงการดำเนินงานของเราอย่างต่อเนื่อง เราสามารถนำเสนอเทคโนโลยีที่ช่วยให้เราใช้พลังงานน้อยลงได้จริง
“ลูกค้ารายใหญ่ของฉันทุกคนขอให้เรายั่งยืนมากขึ้น แสดงหลักฐานว่าเรายั่งยืน ใช้เทคโนโลยีฉลากที่ยั่งยืน ดังนั้น ฉันคิดว่าสิ่งนี้ช่วยสร้างกรณีให้กับลูกค้าของเราและช่วยให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายได้”
Garces สรุปว่า “ลูกค้าทราบและชื่นชมความจริงที่ว่าเรามีเทคโนโลยีนั้นภายในองค์กร และพวกเขามองว่าเป็นปัจจัยในกระบวนการตัดสินใจเมื่อมอบธุรกิจให้กับการออกแบบฉลาก… แน่นอน”
GEW ส่งเสริมความจริงที่ว่าพวกเขาเสนอ “โซลูชันแบบครบวงจร” ให้กับลูกค้า ซึ่งหมายความว่าการออกแบบและการติดตั้งระบบบ่มด้วยแสงยูวีทุกระบบในภายหลังได้รับการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบเพื่อลดการหยุดชะงักและระยะเวลาที่เครื่องพิมพ์ต้องหยุดทำงานสำหรับลูกค้า Glazier อธิบายประสบการณ์ของเขาเกี่ยวกับเรื่องนี้ว่า: “วันติดตั้งนั้นราบรื่นมาก พวกเขาบอกว่าจะใช้เวลาแปดชั่วโมงต่อเครื่องพิมพ์หนึ่งเครื่อง พวกเขาทำเวลาได้เร็วกว่านั้นและน่าจะใช้เวลาราวๆ หกชั่วโมง พวกเขาอยู่ต่อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด จากนั้นจึงทำงานกับเครื่องพิมพ์เครื่องต่อไป ซึ่งเป็นส่วนเสริมที่พวกเขาเพียงแค่ต่อเข้ากับระบบเท่านั้น อีกครั้ง ระบบใช้พลังงานน้อยมาก ดังนั้นฉันจึงไม่จำเป็นต้องเพิ่มพลังงานให้กับเครื่องพิมพ์อีก พวกเขาเพียงแค่ต่อเข้ากับระบบและทำส่วนเสริมเล็กๆ น้อยๆ สองสามส่วน และระบบก็พร้อมใช้งานภายในหกชั่วโมง ดังนั้นกะบ่ายของฉันจึงพร้อมใช้งาน… เราไม่รู้ด้วยซ้ำว่าได้เปลี่ยนแปลงระบบไปแล้ว”
Glazier สรุปความคิดเห็นของเขาว่า UV LED เป็นทางเลือกที่ถูกต้องสำหรับบริษัทหรือไม่: “หลังจากที่ได้ร่วมงานกับ GEW มาเป็นเวลา 10 ปี พวกเขาเป็นผู้นำเมื่อเราพิจารณาซัพพลายเออร์รายอื่นและดำเนินการระบบนี้สำเร็จ บริการของพวกเขายอดเยี่ยมมาก น่าทึ่งมาก ฉันไม่รู้ว่าทำไมเราไม่ทำตั้งแต่เนิ่นๆ มันทำให้บริษัทของเราเปลี่ยนไปอย่างมาก ถ้าเราทำสิ่งนี้เมื่อสองปีก่อน เราคงพูดได้ว่าตอนนี้ฉันมีร้าน LED เต็มรูปแบบแล้ว ทำเลย ลงมือทำเลย… ไม่มีอะไรดีไปกว่าการประหยัดเงินและช่วยสิ่งแวดล้อมไปพร้อมๆ กัน”
###
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบบ่มหลอด UV LED ระบายความร้อนด้วยอากาศรุ่นถัดไปที่มีกำลังไฟสูงของ GEW อย่าง AeroLED2 โปรดคลิกที่นี่
